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江城空压机在深圳火电厂的应用案例

  • 发表时间:2021-09-09
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江城空压机与深圳某火电厂进行了愉快的合作,火电厂空压机多在低负荷情况下运行,随着工业的发展和信息化的进步,空压机装置的改进应以节能优化技术为基础。本周活动,燃煤电厂根据空压机现状及目前存在的问题,分别从螺杆空压机机队智能调度技术、压缩空气管网节能传输技术和风灰专家控制技术等方面展开研究详细介绍了燃煤电厂空压机节能改造的特点,并通过实际案例分析技能技术优化的特点,从而提高工作效率。

江城空压机空压机在燃煤电厂中起着至关重要的作用,它可以通过能量转换、卸载调节、进气节流调节、变型等方式将标准大气压的空气输出空气满足用户的需要。调节变频调节,电厂,通过使用空压机对整机进行节能优化,有效提高压缩空气的利用率,达到预期的节能效果,从而提高火电的工作效率确保火电厂的经济效益。

一、火电厂空压机系统现状及存在问题
深圳某发电有限公司热电厂空压系统配备江城螺杆空压机、空气干燥机等设备。每台空压机额定排气流量为44.6m3/min,250kW,额定排气压力为0.8mpa。该厂使用的空压机主要用于火力发电厂的控制。运行方式为两用一待。输灰空压机主要用于双炉除尘器的输灰。运行方式为三用一待。

目前火电厂空压机系统运行中普遍存在的问题有:(1)螺杆空压机利用率过大,装卸频繁,火电厂双机时装卸频率特别高。机器运行,平均送灰气和仪表控制气利用率过大,导致耗电量惊人。 (2)多台螺杆空压机同时卸载运行。螺杆空气压缩需要很长时间才能卸载和运行。该厂相关工作人员指出,平均每10分钟产生一个波段,这也造成空压机长时间卸载运行。 (3)螺旋式空压机在排气压力较高的状态下运行,但节能空间很大。根据以上三种情况分析,大部分空压机在运行时处于非智能状态,机队缺乏统一的管理系统,运营商无法达到预期的使用效率,耗电量惊人,长期运行容易造成不必要的浪费。

火电厂空压机节能技术
1、螺杆空压机组智能调度技术

螺杆空压机是螺杆空压机的预成套配置,在火电厂运行时只需正常电源连接,也可以选择压缩空气连接,空压机内置冷却系统,安装方便,使用方便。螺杆空压机组智能调度技术具有高效、高效、免维护的特点。行业应用广泛,应用方便,安全可靠。该技术中的排气量与速度成正比,速度随电压和频率的变化而变化。当电压或使用频率降低时,转速也会降低,螺杆空压机的排量也会降低。螺杆空压机机队智能调度技术以降低能耗为目标,优化使用不同时间运行组合,全力提高螺杆空压机机队的使用效率,改善以往控制性能不佳的情况, 耗能严重的缺点, 该技术是以通信网络为纽带的计算机系统, 进行分散控制, 集中运行管理, 保证最小供气压力的功能, 该技术结合了预测学习、专家系统指导和自-学习智能控制,整个空压机系统的压力控制在最低限度范围,从而降低能耗,达到节能的目的。

2、压缩空气管网节能传输技术
交通需求控制柜系统有助于精确控制系统压力带,压缩空气系统评估已知压缩空气管道输送技术有助于节能系统最低运行压力,如果采取正确措施,合理使用压缩空气管网节能传动技术,将对燃煤电厂的能源和空压机有很大帮助,有助于优化整体节能。在具体操作的实施中,可以参考以下建议:(1)在仪表供气管和除灰供气管网之间安装流量控制柜,有效控制高低压之间的流量,多余的气体进入低压管网,并保持高低压侧的平衡。 (2)始终保持高压侧管网压力处于稳定状态,最好在设定值之间,尽量减少空压机频率的调整,保证机器运行时的高效率和输出压力值稳定,从空气压力传输方面降低火电厂的能耗。

3、气动输灰专家控制技术
气力输灰又称气流输送,主要是利用气流产生的能量在密闭管道内沿气流方向输送粒状物料,是当前流化技术的一种实际应用。气力输灰专家系统控制技术结构简单,操作方便。它可以垂直和水平方式输送气体。在输送过程中,还可对物料进行加热、冷却、干燥等操作,必要时可进行相关的化学或物理操作。气力输灰专家控制技术旨在将能耗降到最低,改进输送单元方式,提高系统运行效率。此外,内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限公司。火电厂提出了一种基于动态平衡的新型气动输灰专家控制策略,不断优化气动输灰专家系统在不同时期的运行组合,提高运行效率,改变以往系统控制性能低下的问题。高能耗的情况。

气力输灰专家控制技术,在水平管道内输送,气体流速较高,分散的颗粒全部悬浮在空气中,当气体流速降低到临界值时,颗粒会沉积到管壁下部,这是水平油气输送速度和电厂工作人员在运行中的下限,如果运行气体速度低于此值,沉积物管、流道截面也将减小,流动将继续移动以沉积物上方的沉积速度。垂直管道向上气力输送技术,当气体速度达到一定速度时,颗粒会分散悬浮在气流中,当输送能力达到恒定值时,工作人员降低气体速度,管道中的固体含量相应增加。在气动输灰专家控制技术的实际应用中,当气流速度降低到临界值时,气流中的颗粒不再均匀分散,而是汇合成柱塞状,出现喘振现象。这个临界速度称为阻塞速度,是垂直向上输送的气体速度的下限。
三。实施方案研究
根据相关实施方案研究,可参考以下几点:
1、适当增加空压站的节能控制系统,整个系统的成套设备都有一个中央控制柜和相关的控制程序,在按照相关组配置信息运行的前提下,最低供气压力,采用先进的智能控制技术,将系统内压力控制在最低范围内,实现空压机、火电厂的优化控制,降低能耗,提高节能效率。为了使压力保持在较低的范围内,建议仪表气源系统的输出压力控制在0.2bar左右。
2、合理使用流量需求控制柜。火电厂分原厂将空气母管压成除灰气管和仪表供气管。用于除灰气管的母管保压性能较低,一般为0.4mpa左右,而仪表空气母管的保压性能较高,一般为0.7mpa左右。空压机运行过程中,高压侧管网中多余的气体通过流量需求控制柜的有效作用流向低压管网,从而达到两侧平衡的控制状态。 ,从而降低空压机组的整体运行能耗。
3、有效利用气动输灰专家控制系统。操作人员可以对系统进行整体控制并制定相关专家控制策略,以减少除灰控制系统中气体负荷的波动,提高系统的运行效率,将整个火电厂的日常运行提高到一个更高的水平。等级。
4.对压缩空气系统优化改造后进行实时评估,通过研究调试用电性能分析的有效性,进行技术参数运行试验对比,燃煤电厂工作人员在每次试验中详细记录检查,原始记录是否存在合理性,将不合理的个别观测和平均计算其余的测量参数。评估后及时对测试结果进行评估,并对电厂空压机系统的可靠性进行分析,采用与原系统运行相关联的方法,如果节能系统和原系统同时工作,则不不管是什么原因的故障,都可以实现灵淼系统的切换,所以这种情况下节能控制系统的安全性,是毋庸置疑的。

综上所述,随着科技的进步和发展,工业水平的提高,我国各种技术的燃煤电厂有了质的飞跃,压缩空气占电力生产总能耗的15%,压缩空气系统的消耗主要来自空压机的耗电量,为了节省成本,提高经济效益,燃煤电厂中的空压机节能技术需要改进,是否采用螺杆空压机组智能化调度技术,或采用压缩空气管网节能输送技术,是降低能耗提高火电厂空压机节能技术的支撑,有利于提高运营商效率,为社会创造更多财富。

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