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螺杆空压机和活塞空压机哪种好

发布日期:2022-01-18 07:59:14浏览量:110

空气压缩机包括螺杆机和活塞机。螺杆空压机和活塞空压机哪种好?事实上,两者都有各自的优势。我们可以选择一种更适合您的。所以,适合自己的才是最好的,存在有其合理性。
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螺杆空压机的优点:
1.更稳定,保护性强,适合用气量比较大或流行是大源动力的场合
2.结构简单,维修方便,主要由一对平行排列的螺杆转子啮合加工而成,装配精度高,通过螺杆转子齿间体积的变化来达到压缩的目的。
3、螺杆空压机与活塞机相比,具有能耗低、排气质量高(含尘油少、排气温度低)、排气压力稳定无脉动、运行故障率低、噪音低等显着优点。
4、零部件少,易损件少,可靠性高,操作维护方便;
5、无级流量调节,节省运行成本
6、具有强制气体传输的特点,排气量几乎不受排气压力的影响,可在大范围内保证高效率。
活塞式空压机的优点:
1、携带方便、耗气量小、对气体质量要求低
2、适用压力范围广,无论流量大小,均可达到所需压力;
3、适应性强,即排气范围广,不受压力等级的影响,能适应大范围的压力和制冷量要求;
4、可维护性强,热效率高,单位电耗少
5、材料要求低,用普通钢材,加工容易,成本低;
6、技术比较成熟,有丰富的生产和使用经验;
7、安装系统比较简单。
螺杆空压机和活塞空压机各有优势,但也有各自的区别:
螺杆空压机和活塞空压机区别一、系统配置
螺杆空压机:收缩机+储气罐+一级滤油机+冷干机+二级滤油机
活塞式空压机:收缩+后冷却器+低温型冷干机+三级滤油器+储气罐+冷却塔+水泵+干路阀
螺杆空压机和活塞空压机的区别二、结构上的区别
螺杆空压机:阴阳转子连续运转,改变空腔容积进行收缩。
活塞式空压机:曲轴带动活塞做往复静止,气缸容积变化缩小。
螺杆空压机和活塞空压机的区别三、操作上的区别
螺丝机:由于采用全电脑主控,下次设置后可主动启停、装卸。主动记录各种参数,主动记录消费品的使用时间并提醒更换,并负责空压站人员的巡检。任务原理
活塞机:操作顺序复杂,还需要人工记录一些数据。如运行时间、加油时间、机油滤清器、进气过滤器、油气分离器时间等,都需要专人操作。
螺杆空压机与活塞空压机区别四、损坏及维修问题
螺杆空压机:只需更换一对普通轴承,其寿命为20000小时,24小时,全年运行三年左右更换一次,同时更换两个密封圈。只要一对转子继续运转,故障率非常低,不需要永久维护人员。
活塞式空压机:由于往复运动静电不均匀,磨损快,需要经常更换。几个月就需要汽缸拆修,很多密封圈都要换。缸套弹簧、活塞环、气门零件、曲轴衬套等几十个零件连续运转。由于易损件数量非常多,其故障率非常高,通常需要配备数名培训人员。消费品的更换需要多人来实现,机房需要起重设备,所以机房不能干净不漏油。
螺杆式空压机和活塞式空压机的区别五冷却方式:
螺杆空压机:风冷、水冷、带引风冷,无需额外投资,换热器清洗只需收缩气吹。
活塞式空压机:单独用于冷水,需另配冷却水ling系统,如冷却塔、泵、阀,添加到复杂的系统,有漏水可以,水冷换热器清洗不方便。
螺杆空压机和活塞空压机的区别六、性能:
螺杆空压机:排气温度:小于40度,含水量51克÷立方米,比活塞机低5倍,个别冷干机即可。含油量:小于3ppm,低含油量使滤油器使用寿命长。
活塞式空压机:排气温度:120度以上,含水量高,需另加冷却器,可冷却至80度左右(含水量290克÷立方米),需配置大型低温冷干机。含油量:无油机在气缸内无油时是光滑的,但往复运动会将曲轴箱内的光滑油带入气缸。个别排气含油量在25ppm以上,无油活塞机厂家会提倡加装附加加油滤清器,就是基于这一点。
螺杆空压机和活塞空压机区别七、安装:
螺杆空压机:只要将空冷器放在空气中,就可以完成任务。音乐74分贝,无降噪。安装和移动非常不方便。
活塞式空压机:活塞往复冲击振动大,必须有水泥基础,系统设备,安装任务大。震动大,音乐高达90分贝,个人需要另外降噪设备资料。
螺杆空压机和活塞空压机的区别八、易损件寿命:
螺杆空压机:滑油:4000小时;进气过滤器:4000 小时
活塞式空压机:滑油:2000小时;进气过滤器:2000 小时

把螺杆机和活塞空压机的优点以及区别总结起来如下表格:
螺杆空压机  活塞空压机
适用范围  常规领域,不适用于微小排气量和高压  适用范围大,在微型领域有独特的成本优势,在超高领域是较好的选择
力的平衡性  较好,没有不平衡惯性力,虽有不平衡气体力,但对运转平顺性影响小  较差,曲轴旋转、活塞速度变化大、产生很大的惯性力
振动、噪音  小,无需基础  大,除微型机外一般需要基础
气流脉动和管道振动  小  大
效率和能耗  效率高。能耗降低15%-25%  摩擦副多,转速低,效率低,能耗高
主机结构  简单  复杂
体积和重量  转速高,体积小,重量轻,节约原材料  转速低,体积大,重量重
驱动方式  小型机多为皮带驱动。大型机多为电机直联,转速高时加增齿轮  多为皮带传动,轴承收径向力大,曲轴弯矩大,易引发故障
装配性  零部件小,结构简单。但装配、调整要求高  零部件多,结构复杂,一般需要总装时现场调整
外观  一般为箱式,整体性好,占地面积小,整齐美观  一般没有外罩,整机结构较散,占地面积较大,呼吸阀有油雾冒出,机身易积油污,不美观
易损件  主机无易损件。整机只有三滤是易损件 易损件多,主机的气阀和活塞环都是易损件
可靠性和寿命  可靠性高、寿命长。主机转子无磨损,寿命仅受限于轴承寿命,一般可达6万小时以上。更换轴承后又像新机一样  摩擦副多,机械损耗大,负载变化大,故障率高,寿命短。阀片、活塞环等易损件寿命仅数千小时。因不能将所有运动件都更换,所以不可能修旧如新
操作和维护  自动化程度高,操作和维护简单方便,可无人值守  自动化程度低,备件多,操作和维护复杂
可维护性  难道需要维修,但对维修人员要求高  易损件更换频繁,维修工作量大,但维修难度较低
压缩空气质量  排气温度低,排出前经油气分离过滤,含油量和含杂质量低。而且气流脉动小,可以配较小的储气罐,甚至有时可不另配储气罐。压缩空气质量好。  排气温度高,一般机组不设油气分离过滤装置,含油量和含杂质量高。气流脉动大,必须配较大的储气罐,压缩空气质量差
对环境的影响  少,除了排放冷凝水外,没有其他排放,而且节能、节约原材料和使用寿命长本身也是一种间接的环保  除了排放冷凝水,还有呼吸阀有油雾冒出污染环境
使用成本  因节能,操作维护方便,可无人值守,备件少,维修维护工作量少,油耗低,机器产气稳定,使用成本低  能耗大,备品配件多,维护维修工作量大,需时间推移产气量下降,耗油增加寿命短,使用成本高

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