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空压机常见故障及处理方法

  • 发表时间:2022-11-08
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空压机在运行过程中可能会出现一些故障,等待售后维修会花费一定的时间成分,如何自己快速处理并解决呢?广州江城跟大家分享空压机常见故障及处理方法
空压机常见故障及处理方法
1.空压机频繁启停
A、原因分析:空压机运行参数设置错误。
处理措施:空压机运行参数应复位。
B、原因分析:空压机设备外部出口管道上设有止回阀。
处理措施:取消空压机设备外的出口止回阀。
C、原因分析:缓冲罐容积过小。
处理措施:应增加缓冲罐的容积,缓冲罐的总容积可按空压机总排气量的1/8~1/6选择。
2.空压机在运行中突然停止
原因如下:
(1)吸入压力过低,低于压力继电器的下限;
(2)排气压力过高,导致高压继电器操作断电;
(3)油压过低,油压继电器动作继电器;
(4)电机过载、热继电器动作继电器;
处理方法:
(1)检查原因,属于管路堵塞导致管路畅通,如系统制冷剂不足补充;
(2)检查冷凝器的冷却能力或冷却风量;
(3)检查输油系统的管路和油泵;
(4)检查电源电压是否过低或冷却负荷是否过大;
3.空压机高温报警
原因分析:水冷式,应考虑冷却水冷却效果不好,是否水不够,或造成管道结垢。
处理措施:首先使用水表确定冷却水量是否符合要求;
4.排气压力过高
原因如下:
(1)水冷冷凝器冷却水不足或风冷冷凝器冷却风量不足;
(2)凝汽器管束表面水垢过厚或油过厚,导致散热困难;
(3)制冷系统中有空气;
(4)制冷剂过量灌注;
(5)排气管中的阀门故障,导致高压;
处理方法:
(1)检查阀门是否全开,增加供水或检查电机电压、转速、传动皮带是否过松;
(2)清洁水垢和油,使冷凝器管束表面清洁;
(3)释放空气;
(4)排出多余制冷剂;
(5)检查并校正阀门;
5.熔喷布生产用空压机未加载
原因分析:卸荷阀气缸活塞密封条磨损,导致控制气路密封松动,无法加载。
解决方案:更换卸荷阀的气缸密封条。
6.造成空压机湿冲程
原因如下:
(1)热膨胀阀故障,开度过大;
(2)电磁阀故障,停机后大量制冷剂进入蒸发排气管,再次启动时进入空压机;
(3)系统灌注制冷剂量过大;
(4)热膨胀阀感温包松动、未捆扎,导致热膨胀阀开度增大;
处理方法:
(1)关闭供液阀,检修热膨胀阀;
(2)检修电磁阀;
(3)释放过量制冷剂;
(4)检查温度传感包的捆扎情况;
7.空压机油路系统生锈,转子卡住
原因分析:初步判断这是在油乳化后,冷凝油在系统中,机器仍在继续运行,润滑油乳化开始慢慢变稀,油气分离器无法分离,润滑油随着压缩空气逐渐排出,残余油量会越来越少,并与金属部件的锈迹混合,油质浑浊,机器会经常高温,由于缺乏及时处理,情况变得越来越严重。
处理措施:为避免润滑油乳化,必须确保空压机加载时转子出口温度在75℃以上,且加载比例至少占运行时间的1/3。如果转子出口温度过低或负载比较低,则可减少冷却水供应并提高油温。
8.空气压缩机卡住
原因如下:
(1)润滑油中有脏杂质;
(2)油泵油管堵塞,导致气缸缺油,活塞卡住;
(3)插入油泵主齿轮曲柄的手柄销被拧断,导致油系统中断;
处理方法:
(1)更换新润滑油;
(2)修理油泵管路;
(3)检修更换油泵主齿轮轴;
9.气缸内有不同的声音
原因如下:
(1)气缸中的死点间隙过小;
(2)活塞销与连杆之间的衬套间隙过大;
(3)阀瓣破裂;
(4)曲轴或连杆溅油引起的油冲击声;
处理方法:
(1)调整加厚的气缸垫;
(2)更换活塞销或衬套;
(3)立即停机更换阀盘;
(4)不要短时间停车,比如几分钟停车检查;
10.曲轴箱内的声音
原因如下:
(1)连杆螺母松动;
(2)连杆大头轴瓦间隙过大;
处理方法:
(1)停止并重新拧紧;
(2)更换瓷砖;
11.空压机无法启动
原因如下:
(1)电源断开,保险丝断开;
(2)起动机的垂直接触点接触不良;
(3)温度控制器失灵或故障;
(4)压力继电器设置不当;
处理方法:
(1)检查电源和保险丝;
(2)检查起动机并用纱布擦拭触点;
(3)检查温度指示位置,检查部件;
(4)检查压力继电器各部件或调整值;
12.空压机冷却能力不足
原因如下:
活塞环磨损或活塞与气缸间隙过大;
处理方法:
更换新活塞环或修理新零件;
13.空气压缩机和电机联轴器之间有噪音
原因如下:
(1)空气压缩机与电机联轴器组合不当;
(2)联轴器的键和键槽配合不当;
(3)联轴器弹性环松动或损坏;
(4)皮带太松;
(5)联轴器内孔与轴松动;
处理方法:
(1)按照正确的装配要求重新装配;
(2)调整键与键槽的配合,更换键;
(3)拧紧弹性环或更换新零件;
(4)调整和拉紧皮带
(5) 调整并拧紧联轴器;
以上是空压机常见故障及处理方法的详细介绍。在日常工作中严格操作空压机,不仅有助于延长设备的使用寿命,而且有助于确保空压机操作人员的安全规范操作、科学管理、及时维护是降低空压机故障率的有效途径。其次,加强设备管理人员的培训也是确保空压机良好运行的关键。

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