螺杆空压机维修与保养（分享螺杆空压机维修培训教程）

即使螺杆空压机长时间停用，如果要保持良好状态，也离不开维护。然而，维修和维护之间存在差异。维修主要针对设备故障、故障排除工作；而保养一般是指机器的正常运行，为了防止故障，提高设备运行效率，并做好故障预防工作。然而，有时两者所做的工作可能会重叠，例如，机器排气温度高是因为润滑油粘度大，而润滑油冷却效果差是因为空气中杂质太多。此时，更换空气滤清器滤芯不仅是为了维护，也是为了维护高温故障。
那么，让我们来分享分享螺杆空压机维修培训教程，看看螺杆空压机维修与保养

螺杆空压机维修

1.每天使用螺杆式空气压缩机后，必须检查螺杆式空气压缩机组的油位、排气温度、排气压力等方面，看是否有异常情况。如果油位过低，应及时添加润滑油。此外，您需要检查机器是否有异常声音。
2.每天开机前，必须分别打开分离器和排水阀，排出冷凝液。此外，还需要检查机器和设备的各个部件是否有泄漏方法，检查产品的安全阀是否能正常工作，以及产品的皮带磨损情况。
3、定期清洁螺杆空压机，彻底清洁产品冷凝器，定期测试产品安全阀的可靠性。

螺杆空压机保养

1.空气滤清器滤芯的维护和更换
可以说，除了油之外，压缩空气系统中的绝大多数杂质都是从空气滤清器滤芯进入的。因此，空气滤芯的“喉部”是保证空压机正常运行和压缩空气质量的关键，必须进行定期维护。空气过滤器的作用是过滤掉空气中的灰尘和杂质，过滤后的清洁空气进入螺旋吸齿槽容积腔，随着阴阳转子的旋转而压缩。一般来说，滤芯应在1500-2000小时内更换一次。如果空气环境脏污，应缩短更换间隔。
在诸如水泥厂、加工车间、铸造车间附近的空气环境非常恶劣的工作条件下，应使用重型空气滤芯。虽然超载空气过滤器比普通过滤器略高，但不会给用户增加太多成本，相反，通过减少对空气压缩机系统的环境影响，从而大大降低了客户的维护成本和其他备件的成本，同时，也确保了用户用气的质量，从而确保生产效率。重型空气过滤器一般是在普通空气过滤器的基础上，增加离心分离的结构设计，使进入空气滤芯的空气预先分离，并去除大颗粒粉尘。此外，制造商通过改进滤纸的结构，大大提高了灰分容量，折叠层也应特别设计，以防止滤纸粘结和损坏。
2.润滑油的维护和更换
对于最常用的喷油螺杆空压机，润滑油的主要作用有三：润滑、冷却、密封。机油的质量对喷油螺杆式空气压缩机的性能有着决定性的影响。好的油具有良好的抗氧化稳定性、快速分离、良好的发泡性、高粘度和良好的防腐性能。因此，建议使用原厂专用螺纹油。即使您使用替代油，也要确保使用质量保证油。不要使用廉价的油，甚至用过的油或其他设备油。一些案例表明，用户选择劣质润滑油会导致压缩空气产生异味。原因是润滑油变质，导致机头磨损和轴承损坏。最后，压缩空气产生异味，机器在高温下跳动。不得不将鼻子送回工厂进行大修，彻底清洁油路，导致巨额维修费用。
润滑油更换周期不固定，根据润滑油的组成来确定，对于矿物润滑油，建议2000-3000小时，最好2000小时一次试验；半合成润滑油建议4000-6000小时，4000小时测试一次；建议充入润滑油最多6000-8000小时，4000和6000小时测试一次。目前，由于半合成润滑油的高性价比，在国内空压机中得到广泛应用。此外，还取决于螺杆式空气压缩机的运行条件，如空气中是否有大量灰尘和杂质，空气中是否存在腐蚀性气体，空气中的水蒸气是否大，房间的环境温度是否高等等。如果出现上述情况，应相应缩短润滑油更换周期。用户可以在多次润滑油测试的基础上优化最佳换油周期，从而节约成本，提高设备效率。
3.机油滤清器的维护和更换
对于机油滤清器，应在新机器运行300-500小时后更换机油滤芯。建议在使用2000小时后再次更换滤芯，之后建议每1500-2000小时更换一次滤芯。如果更换润滑油，最好同时更换机油滤芯，当环境恶劣时，应缩短更换周期。禁止使用过热术语的滤油器，否则由于过滤器堵塞，差压旁通阀下线，旁通阀自动打开，大量污垢和杂质颗粒作为润滑油直接进入主机，然后向转子磨损，造成设备高温，降低设备的使用寿命和性能，不仅会大大增加维护成本，而且还会影响气体质量和生产效率，严重的还会导致缺陷、不良率，严重的会造成生产损失。
4.维护和更换油气分离器
油气分离器是将压缩过程中所涉及的润滑油与主机室内的压缩空气分离的重要部件，也是决定空压机压缩空气质量的关键部件。在喷油螺杆式空气压缩机中，从主机室排出的油气混合物携带着大小油滴。大的油滴在通过油气分离罐时容易分离，而小的油滴必须经过油气分离滤芯的微米级玻璃纤维滤料层过滤。这些细小的油颗粒在扩散过程中受到过滤材料的阻挡，被过滤材料和冷凝惯性碰撞机制所阻挡，使压缩空气中的悬浮颗粒在重力作用下冷凝成猪油滴和油滴，浓缩在核心底部的油中，通过底部凹陷处的回流管工作回流到润滑油系统进行下一个循环，使压缩空气达到理想状态。因为没有被空气滤芯全部堵塞的灰尘杂质和润滑油冷凝液将被困在油芯后的过滤层中，并越来越多地积聚，这将导致油芯的压差（阻力）增加。一般情况下，当分离前后油气分离器的压差超过0.12MPa时，必须更换滤芯。否则，电机将过载，油气分离器将损坏并跑掉。加班服务不仅省钱，而且由于电流增加，浪费了昂贵的电费。
在正常运行情况下，油气分离器的寿命约为3500-4000小时，但当空气湿度较高时，特别是在阴雨天，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水沉淀。因此，在环境湿度较高的情况下，应缩短冷凝水排放间隔时间。

螺杆空压机维修培训教程

故障检测：
1.螺杆式空气压缩机故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大
此故障的原因是冷却剂量过大。加载装置时，应观察正确的位置。此时，油位不应高于一半。回流管堵塞也会导致螺杆空压机故障；回油管安装不符合要求会导致螺杆空压机耗油过多；机组运行时排气压力过低；隔油芯破裂将导致螺杆空压机失效。分离缸内分离器损坏；冷却液变质或过期使用。
2.螺杆空压机故障现象：机组压力低
该故障的原因是实际耗气量大于机组输出气体；螺杆式空压机排气、进气阀故障（加载无法关闭）；传动系统异常，环境温度过高，空气滤清器堵塞；负载电磁阀（1SV）故障；最小压力阀卡住；用户管网泄漏；压力传感器、压力表、压力开关等螺杆式空压机故障会导致机组压力低；压力传感器或压力表输入软管泄漏；
3.螺杆空压机故障现象：风机电机过载
风扇变形：风扇电机故障。风扇电机热继电器故障（老化）；接线松动；冷却器堵塞；高排气阻力。
市场上有多种类型的空气压缩机，但无论你买哪种类型的空压机，有一点需要注意：它可以提高整机的使用寿命，大大缩短故障发生的时间，每个厂家的螺杆式空压机的维修周期时间可供客户参考，如果空压机安装在干净的地方，在低温环境下，使用周期可以适当延长，应根据空压机的使用环境建立正确的使用周期。即使是普通的螺杆式空气压缩机也可以通过良好的维护和保养来延长其使用寿命。因此，我们需要在日常使用中定期维修和维护螺杆式空气压缩机，即使发现并解决了问题。螺杆式空压机应及时维护，否则损失较大，不仅不能发挥空压机的节能效果，还减少了节能空压机的使用时长。