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螺杆空压机维修与保养技术交流

发布日期:2022-05-17 17:39:08浏览量:228

螺杆空压机维修与保养有很多注意事项,本文主要针对螺杆空压机维修与保养技术交流,希望通过介绍,让大家对螺杆空压机维保有进一步的认识。
螺杆空压机维修

螺杆空压机维修

螺杆空压机在运作过程中,出现以下5种情况,需要注意进行及时的维修
1、启动时压力立即达到上限
螺杆空压机在试运行过程中启动,压力表显示压力立即达到上限,这意味着压缩机产生的压缩空气无法排出。仔细检查,发现压缩阀卡住了。可能是因为温度低,压缩阀结冰了。
2.时间继电器损坏
当螺杆空压机压力达到0.8mpa上限时,总负荷指示灯亮,压力表显示的压力值开始下降,但压缩机电机仍处于打开状态,排气电磁阀启动。如果气压下降到下限0.5mpa,气体就会再生。
3、螺杆空压机故障维修空压机过热报警停机
当温度过高时,螺丝会发出警报并停止工作。在尝试重置空气压缩机后,它只运行了很短的时间。温度瞬间升高,超过100,发出报警停止。这种故障发生的频率并不高,一天发生2-3次。
4、排气温度高
主要表现为运行过程中跳闸、停机、排气高温指示灯亮。经检查,润滑油水位符合要求,润滑油质量良好。拆下温度传感器的电阻,用环境温度对应值的偏差量测电阻。
5、空压机运行正常,但没有压力。
这次失败有两个原因。一个是管道泄漏,另一个是进气系统故障。但是,进气系统故障有两种可能的原因。换句话说,空气过滤器脏了,堵塞了。进气阀未打开。根据螺杆空压机的工作原理和电气原理分析,只有在电磁阀切断或内漏时才能关闭进气阀。
螺杆空压机保养

螺杆空压机保养

1.空气滤芯的保养与更换
可以说,压缩空气系统中除了油之外,绝大多数杂质都是从空气滤芯进入的。因此,像空气滤芯这样的“咽喉”是保证空压机正常运行和压缩空气质量的关键,必须进行定期维护保养。空气过滤器的作用是去除空气中的灰尘和杂质,过滤进入螺杆吸槽容积腔的洁净空气随着阴阳转子的旋转而被压缩。一般情况下,1500-2000小时就需要更换一个滤芯。如果空气环境很脏,就要缩短更换周期。
重型空气滤芯应在空气环境非常恶劣的条件下使用,如水泥厂、加工车间和铸造车间。虽然比普通过滤器高一点,但超载的空气过滤器不会给用户增加太多的成本,而是通过减少对空压机系统的环境影响,从而大大降低了客户的维护成本和其他备件成本,在同时,也保证了用户用气的质量,从而保证了生产效率。重型空气过滤器一般是在普通空气过滤器的基础上,增加离心分离的结构设计,使进入空气滤芯的空气进行预分离,去除较大颗粒的灰尘。此外,厂家通过改进滤纸的结构大大增加了其灰分容量,折叠层也应特别设计,以防止滤纸粘合的损坏。
2.润滑油保养与更换
对于最常用的螺杆空压机来说,润滑油的主要作用有三个:润滑、冷却、密封。油的质量对螺杆空压机的性能有着决定性的影响。好的油品具有良好的氧化安定性、快速分离、良好的起泡能力、高粘度和良好的耐腐蚀性。因此,建议使用原装专用螺杆油。即使您使用替代油,请务必使用质量有保证的油。不要使用廉价劣质油,甚至不要使用二手油或其他设备油。也有用户选用劣质润滑油造成压缩空气异味的情况,原因是润滑油变质,导致机头磨损,轴承损坏,最后压缩空气异味,机器高温跳动。我们必须将发动机送回工厂进行大修并彻底清洁油路,从而导致巨大的维护成本。
润滑油更换周期不固定,根据润滑油的成分,对于矿物润滑油,建议2000-3000小时,最好2000小时测试一次;半合成润滑油推荐4000-6000小时,4000小时测试一次;所有并入润滑油建议最大6000-8000小时,4000和6000小时测试一次。目前,由于半合成润滑油性价比高,在国内空压机中得到广泛应用。另外还要看螺杆空压机的使用条件,如空气中的灰尘杂质是否多,空气中是否有腐蚀性气体,空气中的水蒸气是否大,以及机房环境温度是否高。如果出现上述情况,应相应缩短润滑油的换油周期。用户可以在多次润滑油试验的基础上,优化最佳换油周期,既可以节省成本,又可以提高设备的运行效率。
3.机油滤清器的保养与更换
对于机油滤清器,新机运行300-500小时后应更换机油滤芯。建议第二次使用2000小时后更换,建议每1500-2000小时更换一次新滤芯。如果换油,最好同时更换机油滤芯,环境恶劣时应缩短更换周期。严禁使用机油滤清器过热,否则会因滤清器堵塞,压差旁通阀下线,旁通阀自动开启,大量污垢和杂质颗粒作为润滑油直接进入主机,进而对转子造成磨损,高温设备,降低设备的使用寿命和性能,不仅会大大增加维护成本,还会影响气体质量和生产效率,严重的可能导致缺陷,次品率高,严重的还会造成生产损失。
4.油气分离器的维护与更换
油气分离器是分离润滑油的重要部件主机腔内的压缩空气参与压缩过程,也是决定空压机压缩空气质量的关键部分。在喷油螺杆空压机中,从主机腔排出的油气混合物会夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时容易分离,而小油滴则必须通过油气分离滤芯的微米级玻璃纤维过滤层过滤。那些微小的油粒通过滤料的扩散作用、被滤料的阻塞和惯性碰撞机制的凝结作用,使压缩空气中的悬浮颗粒在重力作用下凝结成猪油油滴和油在油中浓缩。核心底部,通过底部下沉处回油管工作返回润滑油系统进行下一个循环,使压缩空气达到理想状态。因为没有全部被空气滤芯堵塞的灰尘杂质和润滑油冷凝物会滞留在油芯后的过滤层中,导致油芯压差(阻力)不断增大。一般当油气分离器分离前后的压差超过0.12mpa时,必须更换滤芯,否则电机过载,油气分离器损坏运行。延长服务不会省钱,反而会因为电流增加而浪费昂贵的电费。
正常运行情况下,油气分离器的寿命约为3500-4000小时,但当空气湿度较大时,尤其是阴雨天,当排气温度低于气压露点或停机降温时,会有会有更多的凝结水沉淀。因此,在环境湿度较高的情况下,应缩短冷凝水排放的间隔时间。
螺杆空压机维保注意事项

螺杆空压机维保注意事项

1.新机调试必须由公司指定或批准的调试人员进行;
2.机组启动前,确认机组内无人,检查是否有遗留物品和工具,关好机组门:机组启动时,告知机组周围人员注意安全;
3.试运转时,应严格检查空压机运转方向。发现反相应立即停机,切断电源,重新接通三相线中的任意两条,否则会损坏空压机。
4.空压机不能在排气压力高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载烧毁
5.空压机遥控时,机器可随时启动,挂机提醒;
6.当空压机出现故障或存在不安全因素时。
以上就是关于螺杆空压机维修与保养技术交流的详细介绍,通过对螺杆空压机维保,可以更好的延长其使用寿命,以及提升工作效率。

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